(57)
Реферат
Предлагаемое техническое решение относится к установкам для электролитно-плазменной обработки изделий из низкоуглеродистых сталей и может быть использовано в машиностроении при упрочнении запорной арматуры для обвязки клиновых колонн. Известно устройство для закалки дисковых пил (см. Патент РФ 2123535, МПК8 C21D 9/24, С21D 1/44, 15.07.1997). Устройство содержит станину, нагреватель в виде сопла с насадкой и анодом, охладитель, систему циркуляции электролита и механизм перемещения дисковой пилы через нагреватель и охладитель. С целью расширения сортамента обрабатываемых дисковых пил и повышения их стойкости механизм перемещения выполнен в виде шпинделя с регулируемым приводом вращения, а охладитель выполнен в виде сопла с насадкой и анодом и включен в систему циркуляции электролита, при этом аноды нагревателя и охладителя соединены с независимыми регулируемыми источниками постоянного тока. Возможны варианты выполнения устройства, в которых анод нагревателя выполнен в виде диафрагмы с возможностью изменения ее активной площади. Кроме того, устройство может быть дополнительно снабжено лотком для подачи керамической крошки внутрь сопла нагревателя. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой полезной модели является установка для электролитно-плазменной обработки изделий из нержавеющих сталей и титановых сплавов (см. Патент РФ 2378420, МПК8 C25F 7/00, 09.06.2007), которая может быть использована в турбомашиностроении при полировании лопаток. Установка содержит, по крайней мере, рабочую камеру, выполненную в виде ванны с электролитом, устройство для крепления обрабатываемых изделий и источник питания для электролитно-плазменной обработки, при этом в ванне в зоне обработки изделий расположены индукторы, снабженные, по крайней мере, одним источником питания для индукционного нагрева деталей. Основным недостатком известной установки является технологическая и конструкционная узкая сфера применения электролитно-плазменной обработки с упрочнением запорной арматуры для обвязки клиновых колонн. Задача, на решение которой направлена заявленная полезная модель, заключается в расширение функциональной возможности конструкции установки для упрочнении обрабатываемой детали методом электролитно-плазменной обработки. Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, является образование парогазовой оболочки, которая сопровождается пленочным кипением и в короткий промежуток времени иронизирование составляющих компонентов электролита, и повышение плотность плазмы, стабильность ее горения, а также скорость и характер истечения электролита. Предложена установка для электролитно-плазменной обработки, включающая по крайней мере одну рабочую камеру в виде ванны с электролитом, устройство для крепления обрабатываемых деталей и источника питания, отличающееся тем что дополнительно содержит резервуар для электролита который соединен рукавами высокого давления с насосом и рабочей ванной. В зоне обработки изделий выполнено сопло к которому подведен рукав высокого давления, при этом конусное сопло выполнено с возможностью вставки в него анода и катода, в качестве которого используют обрабатываемую деталь, а источник питания выполнен с возможностью подключения к рабочей камере.
(54)
Название
Установка для электролитно-плазменной обработки
(73)
Патентообладатель
Некоммерческое акционерное общество «Восточно-Казахстанский технический университет имени Д. Серикбаева» (KZ)
(72)
Автор(-ы)
Комбаев Куат Курганович Kombaev Kuat Kurganovich(KZ); Ахмадиев Рустам Болатханович Ахмадиев Рустам Болатханович Akhmadiev Rustam Bolatkhanovich(KZ); Гридунов Иван Дмитриевич Гридунов Иван Дмитриевич Gridunov Ivan Dmitrievich(KZ); Тоқтар Біржан Алыбайұлы Тоқтар Біржан Алыбайұлы Toktar Birzhan Alybayuly(KZ)